一、選擇化工設備潤滑（huá）油（yóu）主要原（yuán）則

　　為（wéi）降低能量消耗，應該以（yǐ）保證設備零件安全（quán）運轉條件（jiàn）為前（qián）提，優先選用相對來（lái）說黏（nián）度***小潤滑油。在（zài）高速輕（qīng）負荷（hé）條（tiáo）件下工作的摩擦零件，應以黏度比較小的潤滑（huá）油（yóu）為優選；對（duì）在低速度重負荷條件下工作的（de）摩擦零件，應該以黏度***大的潤（rùn）滑油為優先選用。對於在溫（wēn）度較低環境下運行的摩擦零件，應該以黏度比較小、凝（níng）固點低的潤滑油為首要選擇；對運行在溫度比（bǐ）較高的環境下的零件，選用潤滑油應（yīng）該黏度大。對於有衝擊負荷及往複運動損耗的摩（mó）擦零件，應該選用黏度較大（dà）黏度大的（de）潤滑油。

　　二、化工機械設備潤滑油使用現狀

　　1.設備運行功率比較（jiào）大

　　由於（yú）化工（gōng）設備功率一般比較大，而且環境惡劣，化工設備損壞率較高。此情況（kuàng），就必須進行停機維修（xiū），不但造成直接（jiē）性（xìng）經濟損失，還會造成由於設備停滯而造成間接損失。

　　2.設備潤滑用油與實際（jì）需要不同步

　　現代越來越（yuè）先進（jìn）的機械（xiè）技術，使機械（xiè）潤滑油更新換代也在加（jiā）快，潤滑油品種也在不斷地增加。但實際工作當（dāng）中，潤滑油選用一般是按（àn）機械設備（bèi）使用說明書，雖（suī）有普遍適應性，但難以適應（yīng）特殊環境中工作設備。比（bǐ）如，在設備處於超負荷工作時，可能就（jiù）不太（tài）適合。即：機械設備的潤（rùn）滑標準或潤（rùn）滑級別，須根據化工設備的具體使（shǐ）用環境（jìng）或使用條（tiáo）件，加以科學（xué）分析後（hòu）進行相（xiàng）應調（diào）整。

　　3.油品缺乏科（kē）學依（yī）據

　　潤滑油在使用過程中可能會受到氧化、催化、灰塵等環境因素的影響而造成質量不斷下降、變質甚至於不能滿足設備的潤滑效果，這時應及時（shí）更換。但需要看到的時，換潤滑（huá）油過於頻繁，也會（huì）造成（chéng）浪費油品而增（zēng）加成本（běn）。據統計（jì），在我國，以有（yǒu）超過80%以上的（de）化設備故障都是由於潤（rùn）滑油變質而造（zào）成。因此準確、合理的換油（yóu），對於保證化工設備的潤滑質量至關重要。雖然依靠個人經驗，能夠節省一些成本。但因沒有確定潤滑油的換油時間的科學依據（jù），常會因人為判斷的失（shī）誤而增加了設備的磨損。

　　三、化工潤滑管理的基本任務

　　化工（gōng）企業需設立適當的潤（rùn）滑管理組織機構，配備必要的專（zhuān）職或兼職潤滑管理技術人員。要合理分工、職責明確、建立潤滑管理製度，運（yùn）用科學的潤滑技術。

　　潤滑管（guǎn）理工作的（de）基本內容（róng）如下。

　　1.確定潤滑管理組織、擬定潤滑管理的規章製（zhì）度（dù）、崗位（wèi）職責條例和（hé）工作細則（zé）。

　　2.貫徹設備潤滑（huá）工作的（de）“五定”管理。

　　3.編製設備潤滑技術檔案（包括潤滑圖表、卡片、潤滑工（gōng）藝規程等（děng）），指導設備操作工、維修工正確開展設備的潤滑。

　　4.組織好各種潤滑材（cái）料的供、儲、用。抓（zhuā）好油料計（jì）劃、質量檢驗、油品代用、節約用油和油品回收等幾個環節，實（shí）行定額（é）用（yòng）油。

　　5.編製設備（bèi）年、季、月份的清洗換油計劃和（hé）適合於本廠的（de）設備清洗換油周期結構。

　　6.定時檢查化工設備的潤滑狀況，並且及時解（jiě）決設備（bèi）潤滑係統所存在（zài）的問（wèn）題。

　　7.采取措施，防（fáng）止設備泄漏。總結、積累治理漏油經驗。

　　8.組織潤滑工（gōng）作的技術培訓（xùn），開展設備潤滑的宣傳工（gōng）作。

　　9.組織設備潤滑有關新油脂、新添加劑、新密封材料、潤滑新技術的試（shì）驗與應用（yòng），學習（xí），推廣國內外先（xiān）進的潤滑管理經驗。

　　四、有效完成化工設（shè）備潤（rùn）滑（huá）保養

　　1.選用高性能高質量潤滑油，減少化工設備維修次數

　　成為當今機械設（shè）備的主要發展趨勢是體積小、效（xiào）率高（gāo）、使用壽命長（zhǎng）。如今（jīn）的潤滑油中，大多會添加高（gāo）效（xiào）添加劑。常見的有：硫，磷、氯等極性物質。這些極性物質在與金屬表麵進行化學反（fǎn）應（yīng）後，可形成化學吸（xī）附膜。這使得新一代的（de）潤滑（huá）油不同於（yú）傳統潤（rùn）滑油的使用機理。在傳統選擇方法上，設備潤滑油（yóu）是依靠節線的速（sù）度來（lái）選擇潤滑（huá）油的粘度。這種方法的中心要求是能夠確保把足夠的油帶（dài）到設備齧合部位，以便形成油膜。該方法適用於純礦物油選油，但（dàn）不適用於加有積壓添加劑的（de）油。後者因（yīn）其吸附機理變化，其化學吸附膜也要比之前的吸附能力提高6到10倍，故依靠節線速度（dù）選擇潤（rùn）滑油粘度已經不合適

　　2.使用（yòng）多級油潤滑，減少初期磨損

　　化工在設備（bèi）使用多級油後（hòu），可使油迅速達到（dào）任何需要潤滑部位。因該種方法，油能改善油品（pǐn）粘溫性，既能保（bǎo）證高溫時油品的足（zú）夠粘度、潤滑性能（néng），又能使潤滑油（yóu）的低溫粘度相對較低，能夠較（jiào）快的被送至（zhì）被潤滑部位。一（yī）可（kě）減少磨損（sǔn），二（èr）可（kě）節約能源。多級油還有“能夠使化工設備溫度環境更加不受***，避（bì）免季節性換油（yóu）；能夠降低燃料的消（xiāo）耗（hào）；軸承潤滑良好，油耗量較低（dī）”等優點。

　　3.推（tuī）廣使用固體潤滑劑

　　固體潤滑實質上是利用固體粉沫，薄膜式某些整（zhěng）體材料的原（yuán）理，在（zài）到減小齒輪間摩擦，以減少磨損。在固體潤滑中，鑲嵌軸承優點是（shì）壽命長、防汙染、耐高溫等。且不需要（yào）在工作時加油潤滑。低速（sù）、重載、往複運動不易形成油膜的場所或不能使用油、脂、高溫、低溫等不（bú）同強介質場所以（yǐ）及不（bú）同工況，如都可以應用。

　　五、結束語

　　潤滑管理是企業（yè）、特別是化工企業設備管理當中的一項重要（yào）內容。該項管理（lǐ）的效果，可能會直接影響（xiǎng）化工生產企業（yè）的經濟效益和工作成本。因此，做好潤滑管理，是進一步地提（tí）高化工（gōng）企業的效益的有效途徑之一，與加強生產工藝管（guǎn）理同樣重要，不容（róng）忽視。

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