一、選擇化工設備潤滑油主要原則

　　為降低能量消耗，應該以保證（zhèng）設備零件安全運轉條件為（wéi）前提，優先選用相對來說黏度***小潤滑油。在高速輕負荷條件下工作的摩擦零件，應以黏（nián）度比較小的潤滑油為優選；對在低速度重負荷條件下工作的摩（mó）擦零件，應該以黏度***大的（de）潤滑油為優先選（xuǎn）用。對於在溫度較低環境下運行的摩擦零件，應該以黏度比較小（xiǎo）、凝固點低的潤（rùn）滑油為（wéi）首要選擇（zé）；對運行在溫度比（bǐ）較（jiào）高的環境下的零件，選用潤滑油應該黏度大。對於有衝擊負荷及（jí）往複運（yùn）動損耗（hào）的摩擦零件，應該選用黏度較大黏度大的潤滑油。

　　二、化工機械設（shè）備潤（rùn）滑（huá）油使用現（xiàn）狀

　　1.設備運行功率比較大

　　由於化工設（shè）備功率一般比較大，而且環境惡劣，化工設備損壞率較高。此情況，就必（bì）須進行停機維（wéi）修，不（bú）但造成直接（jiē）性經濟（jì）損失，還會造（zào）成由於設備停滯而造成間接（jiē）損失。

　　2.設備潤滑用油與實際（jì）需（xū）要不同步

　　現代越來越先進的機械技術，使（shǐ）機械潤滑油更新換代也在（zài）加快，潤滑油品種也（yě）在不斷地增加。但實際工作當（dāng）中，潤滑油選用一般（bān）是按機械設備使用說明書，雖有（yǒu）普遍適應性，但難以適應特殊（shū）環境中（zhōng）工作設備。比如，在設（shè）備處於超負（fù）荷工作時（shí），可能就不太適合。即：機械設備的潤滑（huá）標準或潤滑級別，須根據化工設備的具體使用環境或使用條件，加（jiā）以科學（xué）分析後進行相應調整（zhěng）。

　　3.油品缺乏科（kē）學依據

　　潤滑油在使用過程中（zhōng）可能會受到氧化、催（cuī）化、灰塵（chén）等環（huán）境因素的（de）影響而造成質量不斷下降、變質甚至於不能滿足設備的潤滑效果，這（zhè）時應及時更換。但需（xū）要看到的時，換潤滑油過（guò）於頻繁，也會造成（chéng）浪費油品而增（zēng）加成本。據統計，在我國，以有超過80%以上的化設備故障都是由於潤滑（huá）油變質而造成。因此準確、合理的換油，對於保證化工設備的潤滑質量至關重（chóng）要。雖然依靠個人經驗，能夠節省（shěng）一些成本。但因（yīn）沒有確定潤滑油的換油時間的科學依（yī）據，常會因人為判斷的失誤而增加了設備的磨損。

　　三、化工潤滑管理（lǐ）的基本任務

　　化（huà）工企業需設立（lì）適當的潤滑管理組織機構，配備必要的專職或兼職潤滑管理（lǐ）技術人員。要合理（lǐ）分工、職責（zé）明（míng）確、建立（lì）潤滑管理製度，運用科（kē）學的潤滑（huá）技術。

　　潤滑管理工作的（de）基本內容如下。

　　1.確定潤滑管理組織（zhī）、擬定潤滑管理的規章（zhāng）製度、崗位職責條例和工作細則。

　　2.貫徹（chè）設備潤滑（huá）工作的“五定”管理。

　　3.編製（zhì）設備潤滑（huá）技術（shù）檔案（包括（kuò）潤滑圖表、卡片、潤（rùn）滑工藝規程等），指導設備操作工、維（wéi）修工正確開展設備的潤滑。

　　4.組織好（hǎo）各種潤滑材料的供、儲、用（yòng）。抓好油料計劃、質量（liàng）檢驗、油品代用、節約用油和油品回收等幾個環節，實行（háng）定額用油。

　　5.編製設備年（nián）、季、月份（fèn）的（de）清洗換油（yóu）計劃和適合於本廠的設備清洗換油（yóu）周期結構。

　　6.定時檢查化工設（shè）備的（de）潤滑狀況，並且及時解（jiě）決設備（bèi）潤滑係統所存在的問題。

　　7.采取措（cuò）施，防止設備泄漏。總（zǒng）結、積累（lèi）治理漏油經驗。

　　8.組織潤滑工作的技術培訓，開展設備（bèi）潤滑（huá）的（de）宣（xuān）傳工作。

　　9.組織設備潤滑有關新油脂、新添（tiān）加劑、新密封材（cái）料、潤滑新技術的試驗（yàn）與應（yīng）用，學習，推廣國內外先進的潤滑管理經驗。

　　四、有效完成化工設備潤滑保養

　　1.選用高性能高質（zhì）量潤滑油，減少化（huà）工設備維修次數

　　成為當（dāng）今機械設備的主要發展趨勢是體積小（xiǎo）、效率高、使用壽命長。如今的（de）潤滑油中，大多（duō）會添加高效添加劑。常見的有：硫，磷、氯等極性物質。這些極性物質在與金屬表麵進（jìn）行化學反應後，可形成化學（xué）吸附膜。這使得新一代的潤滑油不同於傳統潤（rùn）滑（huá）油的使用機（jī）理。在傳統選擇方法上，設備潤滑油是依靠節線的速（sù）度來選擇潤滑油的粘度。這種方法的中心要求是能夠確保把足夠的油帶到設（shè）備齧合部位，以（yǐ）便形成油膜。該方法適用於純礦物油選油，但不適用於加有積（jī）壓添加劑的油。後者因其（qí）吸附機理變化，其化學吸附膜也（yě）要比（bǐ）之前的吸附能力（lì）提高6到10倍，故依靠節線速度（dù）選擇潤滑油粘度已經不合適

　　2.使用多（duō）級油潤滑（huá），減少初期磨損

　　化工（gōng）在設備使用多級油後，可使油迅速達到任何需要潤滑部位（wèi）。因該（gāi）種方法，油能改善油品粘（zhān）溫性，既能保證高溫時油品的（de）足夠粘度、潤滑性能，又能（néng）使潤滑（huá）油的低溫粘度相對較低，能夠較快的被送至被潤滑部位。一可減（jiǎn）少磨損（sǔn），二（èr）可（kě）節約能源。多（duō）級油還有“能夠使化工（gōng）設備溫度環（huán）境更加（jiā）不受***，避免季節性換油；能夠降低燃料的消耗；軸承潤滑良好，油耗量較低”等優點。

　　3.推廣使用固體潤滑劑

　　固體潤（rùn）滑實質上是利用固體粉沫，薄（báo）膜（mó）式（shì）某些整體材料的原理，在到減小齒輪間摩擦，以減少（shǎo）磨（mó）損。在固體潤滑中，鑲嵌軸承（chéng）優點是壽命長、防汙染、耐高溫等。且不（bú）需要在工作時加（jiā）油潤滑。低速（sù）、重載、往複運動不易形（xíng）成油膜的場（chǎng）所或不能使用油、脂、高溫、低溫等不同強介質場所以及不同工況（kuàng），如都可以應用。

　　五、結束語

　　潤滑管理是企業、特別是化工企業設備管（guǎn）理當中的一項（xiàng）重要內容。該項管理的效（xiào）果，可能會直接（jiē）影響化工（gōng）生產企業的（de）經濟效益和（hé）工作成本。因此，做好潤滑管理，是進一（yī）步地提高（gāo）化工企業的效益（yì）的有效途（tú）徑之一，與加強生產工藝管理同樣（yàng）重要，不容（róng）忽（hū）視。

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