一、選擇化工設備潤（rùn）滑油主要（yào）原則

　　為降低能量消耗，應該以（yǐ）保證設備零件安全運轉條件（jiàn）為前提，優先選用相對來說黏度***小潤滑油。在高速輕負荷條件下工作的摩擦零件，應（yīng）以黏度比較小的潤滑油為優選；對在低速（sù）度重負荷條件下工作的摩擦零件，應該以黏度***大的潤滑油為優先選用。對於在溫度（dù）較低環境下（xià）運行的摩擦零件，應該以黏度比較小、凝（níng）固點（diǎn）低的潤滑油為首要選擇；對運行在溫度比較高的環境下的零件，選用潤（rùn）滑油應該黏度大。對於有衝擊負荷及往複運動損（sǔn）耗的摩擦零（líng）件，應該選用黏度較大黏度大的潤滑油。

　　二、化工機（jī）械（xiè）設（shè）備潤滑油使用（yòng）現狀

　　1.設備運行功率比較大

　　由於（yú）化工設備功率一般比較大，而且環境惡劣，化（huà）工設（shè）備損壞率較高。此情況，就必須進（jìn）行停機維修，不但造成（chéng）直接性經濟損失，還會造成由於（yú）設備停滯而造成間接損失（shī）。

　　2.設備潤滑（huá）用油與實際需要不同步

　　現代越來越先進的機械（xiè）技術，使機械潤滑油更新換代也（yě）在（zài）加快，潤滑油品種也在不斷地增加。但實際工作當中，潤滑油選用一般（bān）是按機械設備使用說明書，雖有普遍適應性，但（dàn）難以適應（yīng）特殊環（huán）境中工作設備（bèi）。比如，在設備處於超負荷工作（zuò）時，可能就不太適合。即：機械設備的潤滑標準或潤滑級別，須根（gēn）據化工設備的具體（tǐ）使用環境或使用條件，加以科學分析後進行相應（yīng）調整。

　　3.油品缺乏科學依據

　　潤滑油在使（shǐ）用過程中可能會受到氧化、催化、灰塵等環境因素的影響而造成質量不斷下降、變質甚至於不能滿足設備（bèi）的潤滑效果，這時應及（jí）時更（gèng）換。但需要看到（dào）的時，換潤滑油過於頻繁，也會造成浪費油品而增加成本。據統計，在我國，以有超過80%以上的化設備故障都是由於潤滑油變質而造成。因此準確、合理的換油，對於保證（zhèng）化工設備的潤滑質（zhì）量至關重要。雖然（rán）依靠個人經驗（yàn），能夠節省一些成本。但因沒有（yǒu）確定潤滑油的換油時間的科學依據，常會因人為判斷的失誤而增加（jiā）了設（shè）備的磨損。

　　三、化（huà）工潤滑管（guǎn）理的基本任務

　　化工（gōng）企業需設立適當的潤滑（huá）管理組（zǔ）織機構，配（pèi）備必要的專職或（huò）兼職潤滑管（guǎn）理技術人員。要（yào）合理分工、職責明確、建立潤滑管理製度，運用科（kē）學的潤滑技（jì）術。

　　潤滑管理工作的基本內容如下。

　　1.確定潤滑（huá）管理組織、擬定潤滑管理（lǐ）的規章（zhāng）製度、崗位職責條例和工作細則（zé）。

　　2.貫徹設備（bèi）潤滑工作的（de）“五定（dìng）”管理。

　　3.編製設備潤（rùn）滑技術檔案（àn）（包括潤滑圖表、卡片（piàn）、潤滑工藝規程等），指導（dǎo）設備操作工、維修工正確開展設備的潤滑。

　　4.組織好各種潤滑材料（liào）的供（gòng）、儲、用。抓好油料計劃、質量檢驗、油品代用（yòng）、節約用油（yóu）和油（yóu）品回收等幾個環（huán）節，實行定額用油。

　　5.編製設備年、季、月份的清（qīng）洗換油計劃和適合於本廠的（de）設備清（qīng）洗換油周期（qī）結構。

　　6.定時檢查化工設備的潤滑狀況（kuàng），並且及時解決設備潤滑係（xì）統所存（cún）在的問題。

　　7.采取措施，防止設備泄（xiè）漏。總結、積累治理漏油經驗（yàn）。

　　8.組（zǔ）織潤滑工作的技術培訓，開展設備潤（rùn）滑的宣傳工作。

　　9.組織設備潤滑有關新油脂、新添（tiān）加（jiā）劑、新密封材料、潤（rùn）滑新技術的試驗與應用，學習，推（tuī）廣國內外先進的潤滑管理經驗。

　　四、有效完成化工設備潤滑保養（yǎng）

　　1.選用高性能高質量潤滑油，減少化工設（shè）備維修次數

　　成為當今機（jī）械設備的（de）主要發展趨勢是體積小（xiǎo）、效率高、使用壽命長。如今的潤滑（huá）油中，大多會（huì）添加高效添加劑。常見的有：硫（liú），磷、氯等極性物質。這（zhè）些極性物質在與金屬表麵進行化學反應後，可形成化學吸附膜。這使得新一代的潤滑油不同於傳統潤滑油的使用（yòng）機理。在傳統選擇方法上，設備潤滑油（yóu）是依靠節線（xiàn）的速度來選（xuǎn）擇潤（rùn）滑油（yóu）的粘度。這種方法的中心要求是能夠確保把（bǎ）足夠的油帶到設備齧合部位，以便形成油膜。該方法適用（yòng）於純（chún）礦物油選油，但不適用於加有積壓添加劑（jì）的油。後者因其吸附機理變化，其化學吸附膜也要比之前的吸附能力提高6到10倍（bèi），故依（yī）靠節線速度（dù）選擇潤滑（huá）油粘度已經不（bú）合適

　　2.使用多級油潤（rùn）滑，減少初期磨損（sǔn）

　　化工在設備使用（yòng）多級油後（hòu），可使油迅速達（dá）到任何（hé）需要潤滑部位。因該種方法，油能改（gǎi）善油品粘溫（wēn）性，既能保證高溫時油品的足夠粘度、潤滑性能（néng），又能（néng）使潤滑油的低溫粘度相對較低，能夠（gòu）較快的（de）被送至被潤滑部位。一可減少磨損，二可節（jiē）約能源。多級（jí）油還有“能夠使化（huà）工設備溫度環境更加不（bú）受***，避免季節性換（huàn）油；能夠降低燃料的消耗；軸承潤滑良好，油耗量較低”等優點。

　　3.推廣使用固體潤滑劑

　　固體潤滑實質上是利用固體粉沫，薄膜式某些整體材料的原理，在到減小齒輪間摩擦，以減少（shǎo）磨損。在固體潤滑中，鑲嵌軸承優點（diǎn）是（shì）壽（shòu）命長、防汙染、耐高溫等。且不需要在（zài）工作時加油潤滑。低速、重載、往複運動不易形成油膜的場所或不能使用油、脂、高溫、低溫等不同強介質場所以及不同工（gōng）況，如都可以應用（yòng）。

　　五、結（jié）束語

　　潤滑管理是企業、特別是化工（gōng）企業設備管理當中的一項重要內容。該項管理的效果，可能會直接影響化工生產企業的經濟效益和工作成本。因此（cǐ），做好潤滑管理，是進一步地提高化（huà）工企業的效益的有效途徑之一，與（yǔ）加強生產工藝管理同樣重要，不（bú）容忽視。

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